La machine principale pour cela est le matériel de fabrication d'EPS (polystyrène expansé), qui est essentiel car il permet de produire des centaines de gadgets uniques. Exactement, ce sont ceux que nous utilisons dans nos gobelets en mousse pour boissons et les matériaux d'emballage qui enveloppent les produits. Au fil des années, l'EPS a considérablement évolué grâce à de nombreuses idées et changements technologiques dans sa fabrication, le rendant bien meilleur qu'auparavant.
Bien que la fabrication de l'EPS ait progressé de manière significative depuis son introduction il y a de nombreuses décennies, les processus et matériaux d'origine sont encore plus ou moins standard. Elle était autrefois plus lente et moins pénible. Les machines EPS modernes sont équipées des dernières technologies pour produire de la mousse de haute qualité en un temps record. Non, elles sont remplies de fonctionnalités intelligentes avec lesquelles ces nouvelles machines sont programmées pour fonctionner de manière plus intelligente que les anciennes, ce qui leur permet finalement de produire plus en moins de temps.
Sous le autre nom Automatisation : Comment les machines EPS aident signifie que la machine peut fonctionner en mode automatisé, avec une ou deux interventions humaines pour des tâches désignées comme — Nadu Swastik Gunjan - analystes exigence ! L'automatisation aide ainsi à réduire les erreurs dans la production et accélère la quantité de produits qui peuvent être fabriqués. Les modèles les plus récents disposent de caractéristiques suffisamment avancées pour se distinguer d'un cran lorsque comparé à la vitesse et à la précision avec lesquelles les pièces peuvent être produites avec un découpe-laser. Cela rend en retour la production plus rapide selon les besoins et aide les entreprises à économiser de l'argent sur leur rouleau.

Les nouvelles machines EPS ont beaucoup de nouvelles fonctionnalités par rapport aux anciens modèles, ce qui est un avantage en termes de compatibilité. Cela se produit grâce à l'une de leurs caractéristiques appelée moulage automatique. Car cela signifie que la machine peut rapidement et précisément créer des pièces en mousse moulée sans aucun effort humain. Cela vous fait gagner beaucoup de temps et élimine les soucis. L'une des excellentes fonctionnalités est la découpe automatique, cette capacité permet à une machine de façonner avec précision et efficacité des matériaux en mousse. Elle économise toutes les pièces supplémentaires qui finiraient autrement dans une décharge. Et non seulement un tel gaspillage est économique, mais cela signifie que chaque pièce de mousse, découpée initialement à la bonne taille, sera un ajustement parfait pour toutes les autres.

La machine EPS moderne fabrique des produits en mousse de haute qualité à partir de toutes les matières premières qui interagissent pour la former. Elle comprend un châssis de machine, qui inclut le support principal et d'autres structures nécessaires pour former le bloc moulé où la mousse est modelée, une unité de génération de vapeur pour fournir la vapeur nécessaire au processus de mousse, et des machines de découpe qui taillent le matériau fini à des dimensions respectives ou uniformes, ainsi qu'un panneau de contrôle que nous utilisons pour faire fonctionner cette usine de fabrication de chaises en mousse. Chacune de ces parties joue un rôle important dans la fabrication de matériaux en mousse de meilleure qualité et aussi énergétiquement efficaces ; certains peuvent être couplés avec des moules (formes) qui vous fourniront la bonne quantité de taille adaptée.

Les maisons de design n'ont rien à perdre en passant aux nouvelles machines EPS, étant donné que ces appareils proposent une gamme de modèles. Par conséquent : avant tout, il vaut mieux accélérer les processus et réduire les coûts. Ils peuvent également avoir des fonctions intelligentes, permettant d'éviter les erreurs et de travailler plus précisément. Pour y parvenir, la réduction des déchets matériels lors de la production peut diminuer les coûts élevés. L'acquisition de machines EPS avancées est donc très avantageuse pour les entreprises, car l'utilisation de ces systèmes hautement efficaces permet d'obtenir des produits de qualité de manière plus simple.
Un support et un service après-vente pour les équipements de fabrication d'EPS sont fournis, incluant l'installation, la mise au point, la formation, la maintenance et la fourniture de pièces afin de garantir le fonctionnement normal et une utilisation durable de l'équipement.
L'activité principale est le développement et la fabrication de lignes de production en acier coloré PU/laine de roche/EPS, de panneaux sandwich, de panneaux de purification/panneaux réfrigérés/équipements de formage à froid, ainsi que de lignes de fabrication de mousse EPS. Les équipements de fabrication d'EPS couvrent divers marchés et offrent aux clients des solutions complètes.
Shanghai Zhongji Machinery est un fabricant leader d'équipements depuis plus de 32 ans. Elle possède deux usines situées dans le district de Qingpu et dans le district d'EPS. Les deux usines emploient plus de 300 personnes. La surface construite s'étend sur 40 000 mètres carrés. L'entreprise est un fabricant professionnel d'équipements depuis 32 ans.
Zhongji Machinery se concentre uniquement sur la recherche et la conception, agissant de manière indépendante tout en collaborant avec des entreprises étrangères de premier plan telles qu'en Allemagne ou en Italie pour créer de nouvelles technologies. Les équipements de fabrication d'EPS permettent à l'entreprise de maintenir une excellence technologique et une innovation constante. Possède 51 brevets, dont la certification CE ainsi que des inventions.