Peasseade selleks on EPS (laialt kasutatav polüstyreen) tootmiselaadmine, mis võib olla väga oluline, kuna see võimaldab toota sadasid unikaalseid seadmeid. Õiged, need on just need, mida me kasutame oma joogipuhver ja toodete pakendmaterjalides, milles need on paigutatud. Aastate jooksul on EPS märkimisväärselt muutunud paljude uute ideede ja tehnoloogiliste muutuste tõttu, mis on teinud selle tootmise palju paremaks kui varem.
Kuigi EPS tootmise tehnika on arenenud oluliselt sellest ajast, kui see esmakordselt esitati mitmete kümnendite tagasi, on algsed protsessid ja materjalid endiselt umbes standardseks jäänud. Varem oli see aeglasem ja vähem ebameeldiv. Kaasaegsed EPS seadmed on varustatud uusimatega tehnoloogiataga, mis võimaldab kvaliteetset põlevaat toota rekordajalis. Ehkki neil uutel seadmetel on rohkem intelligentsi funktsioone, millele need programmeeritud on, et töötada intelligentsemalt kui vanad seadmed, mis lõpuks võimaldab neil vähemasse ajasse rohkem toota.
Teine nimi Automatisatsioon: Kuidas EPS-seadmed aeglustavad tähendab, et seade saab töötada automaatses režiimis, kus on vaja ainult ühte või kahte inimest, kes määratud tööd teevad – nagu Nadu Swastik Gunjan analüütikute nõuded! Automatisatsioon aidab seega vähendada tootmise vigu ja kiirendada toodete arvu, mis saab teha. Uusimad mudelid sisaldavad piisavalt tänapäevaseid funktsioone, mis muudavad neid ühe sammu edukamaks võrreldes sellega, kui kiiresti ja täpselt osi saab toota laserlõiguriga. See omakorda kiirendab tootmist vastavalt nõuetele ja aidab ettevõttele säästa raha oma rollil.
Uued EPS seadmed omavad palju uusi funktsioone võrreldes vanadega mudeltega, mis on ühilduvuse poolest paremad. See toimub ühe nende omaduste tõttu, mida nimetatakse automaatse kujundamiseks. Selle tähendus on see, et seade suudab kiiresti ja täpselt luua mallitud põõsikomponente ilma inimjõupakkumiseta. See säästab sul palju aega ja eemaldab muret. Üks suurepärastest omadustest on automaatne lõigamine, mis võimaldab seadmes täpselt ja tõhusalt kuju anda põõsi materjalidele. See hoiab kõiki lisaparke, mis muul juhul lõppeksid jäätmetes, ning ei ole ainult selline raiskamine rahalist tasakaalu heaks, vaid see tähendab ka seda, et iga põõsi tükk, mis alguses täpsetele mõõtmetele lõigatakse, sobib täpselt teistega kokku.
Modernne EPS-seadme eesmärk on toota kõrglaadsete põhjapaine tooteid, mis moodustuvad nende elemendite koostööst, mis selle moodustavad. See koosneb seadme raamistiku juhtelemendist ja teistest struktuuridest, mis on vajalikud mõeldud moolduseks, kus põhjapaine mooldatakse, parempoolselt toodetava ühikuks, mis pakub vajalikku hooviparve põhjapaine protsessi jaoks ning lõiguseadmetest, mis lõikab valmis materjali vastavate või ühtsete suurustena, samuti juhtpaneelilt, mille abil saame selle põhjapaine istumikoha tootmise tööstuse operatsioonide juhtida. Igaüks neist osadest mängib olulist rolli tagamaks, et põhjapaine materjal oleks parim ja ka energiatõhus, mõned neist võivad olla ka viitetekitused (vormid), mis kindlasti pakuvad sulle õige suuruse sõbra suuruse.
Disainifirmad ei kaotagi midagi, kui nad asendavad oma vahendid uusima generaatsiooni EPS seadmetega, eriti kuna need pakuvad laia valikut mudelite. Seega: eelkõige kiirendab see tööd ja muudab need odavamaks. Võibolla võivad need seadmed pakkuda ka mõningaid intelligentsi funktsioone, mis aitavad vältida vigu ja töötada täpsemalt. Selleks, et aidata sellest, vähendab tootmise ajal materjalide raiskamist ja nii ka kulusid. Nii on siis hankimine järgmist põlvkonda kuuluvatest EPS seadmetest äärmiselt kasulik ettevõtetele, kes omandavad selliste tõhusate süsteemide abil kvaliteetseid tooteid lihtsamalt.