EN
AR
BG
HR
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
GA
BE
HY
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
MY
KK
TG
UZ
- Огляд
- Запит
- Суміжні продукти
Основні специфікації гідравічного розмотника - 5 тонн, 7 тонн, 10 тонн, 12.5 тонн, 15 тонн і 20 тонн. Використовується головним чином для навантаження катушок та рециклінгу. Кожна комплектація розмотника включає тележку для навантаження, V-шaped інтерфейс завантаження, гідравлічну станцію, додаткові елементи
Деталі продукту
Головна особливість:
1. Кожен розмотувач приводить у рух зубчате колесо за допомогою гідравлічного мотора, а потім приводить у рух головний двигун через зубчасте колесо, щоб катушка з металу оберталася разом із головною віссю.
2. Для досягнення мети автоматичного розкотувача, основа і рама розкотувача зварюються з прямокутних труб, що повністю гарантує жорсткість машини.
3. Бобина: чотири штуки вкладених (підков), доступні у розмірах 508 та 610. При переході від бобини з сталевої стрічки 508 до бобини з внутрішньої дірки 610, до оригінального розкотувача додаються чотири дуговидні пластини для автоматичної підтримки Ttght і керування постійним натягом.
4. Трансмісійна система: вперед і назад для реалізації перекотування та розкотування. Вал розкотувача приводиться в рух мотором та редуктором для реалізації автоматичного відкриття сталевої бобини, його також можна використовувати для повернення необробленої пластини; при автоматичному відкритті матеріалу він може зберігати ту саму швидкість, що і виробництво.
5. Устрій для пресування працює шляхом замаху пресувального рукава через циліндр. Коли циліндр піднімається, пресувальний рукав розсумковується; коли циліндр опускається, пресувальний рукав стискується. Настройка центру катушки розмотувача здійснюється за допомогою гіdraulic cylinder, що забезпечує зручність налаштування та простоту управління; коли катушка автоматично розмотується, пресувальний рукав має розсумковувати металеву катушку, а коли машина зупиняється, пресувальний рукав має стиснути металеву катушку.
6. Підйомна тележка: підйомна тележка приводиться в діяльність мотором для переміщення тележки вздовж направляючого рельса, а підйомний пристрій приводиться в діяльність гідравлічним циліндром через підйомну платформу для з'єднання стержня, щоб виконувати завантажувальні та розгружувальні дії. Підйомна платформа та ходова платформа використовують змішану сварну конструкцію з прямокутної труби та сталевої пластини, що надає красивого зовнішнього вигляду.
1. Кожен розмотувач приводить у рух зубчате колесо за допомогою гідравлічного мотора, а потім приводить у рух головний двигун через зубчасте колесо, щоб катушка з металу оберталася разом із головною віссю.
2. Для досягнення мети автоматичного розкотувача, основа і рама розкотувача зварюються з прямокутних труб, що повністю гарантує жорсткість машини.
3. Бобина: чотири штуки вкладених (підков), доступні у розмірах 508 та 610. При переході від бобини з сталевої стрічки 508 до бобини з внутрішньої дірки 610, до оригінального розкотувача додаються чотири дуговидні пластини для автоматичної підтримки Ttght і керування постійним натягом.
4. Трансмісійна система: вперед і назад для реалізації перекотування та розкотування. Вал розкотувача приводиться в рух мотором та редуктором для реалізації автоматичного відкриття сталевої бобини, його також можна використовувати для повернення необробленої пластини; при автоматичному відкритті матеріалу він може зберігати ту саму швидкість, що і виробництво.
5. Устрій для пресування працює шляхом замаху пресувального рукава через циліндр. Коли циліндр піднімається, пресувальний рукав розсумковується; коли циліндр опускається, пресувальний рукав стискується. Настройка центру катушки розмотувача здійснюється за допомогою гіdraulic cylinder, що забезпечує зручність налаштування та простоту управління; коли катушка автоматично розмотується, пресувальний рукав має розсумковувати металеву катушку, а коли машина зупиняється, пресувальний рукав має стиснути металеву катушку.
6. Підйомна тележка: підйомна тележка приводиться в діяльність мотором для переміщення тележки вздовж направляючого рельса, а підйомний пристрій приводиться в діяльність гідравлічним циліндром через підйомну платформу для з'єднання стержня, щоб виконувати завантажувальні та розгружувальні дії. Підйомна платформа та ходова платформа використовують змішану сварну конструкцію з прямокутної труби та сталевої пластини, що надає красивого зовнішнього вигляду.
Технічні параметри:
Переваги компанії та сервісу:
1. Майстерня компанії займає площу 40 000 квадратних метрів, де було встановлено першокласні багатомісні обробні центри, ЧПУ верстати-токарки, ЧПУ фрезерні верстати та інше високоточне обладнання для обробки. Наприклад, обробний центр зі стіловою конструкцією розміром 3м х 8м коштує 4,5 мільйонів юанів, а фрезерний верстат зі стіловою конструкцією розміром 2,5м х 12м коштує 300 мільйонів юанів.
2. У компанії є професійна команда налаштувальників, яка забезпечує неперервну послуговую підтримку протягом 24 годин.
(1) Монтаж та налагодження
Обладнання доставлено до майстерні замовника, згідно з плоским розташуванням нашого обладнання. Ми організуємо досвідчених техніків для установки, налагодження та тестової виробництва обладнання, щоб зробити обладнання досягає визначеної продуктивності виробничої лінії.
(2) Навчання
Наша компанія надає технічне навчання для наших клієнтів. Навчання включає структуру та обслуговування обладнання, керування та експлуатацію обладнання, досвідчені техніци проводять консультації та складають програму навчання. Після навчання технічний персонал покупця зможе оvlадати експлуатацією та обслуговуванням обладнання, налаштовувати процес та вирішувати різні несправності.
3. Якісні проблеми після продажу відповідаються протягом 2 годин. Якщо телефонне або відео-керівництво не може вирішити проблему, то відправляємо інженерів до місця на місце протягом 24 годин у межах країни.
4. Пряма продаж з заводу з уступками у ціні, завод площею 40 000 квадратних метрів, 20 років експорту, сертифікація CE, більше 100 патентів.
2. У компанії є професійна команда налаштувальників, яка забезпечує неперервну послуговую підтримку протягом 24 годин.
(1) Монтаж та налагодження
Обладнання доставлено до майстерні замовника, згідно з плоским розташуванням нашого обладнання. Ми організуємо досвідчених техніків для установки, налагодження та тестової виробництва обладнання, щоб зробити обладнання досягає визначеної продуктивності виробничої лінії.
(2) Навчання
Наша компанія надає технічне навчання для наших клієнтів. Навчання включає структуру та обслуговування обладнання, керування та експлуатацію обладнання, досвідчені техніци проводять консультації та складають програму навчання. Після навчання технічний персонал покупця зможе оvlадати експлуатацією та обслуговуванням обладнання, налаштовувати процес та вирішувати різні несправності.
3. Якісні проблеми після продажу відповідаються протягом 2 годин. Якщо телефонне або відео-керівництво не може вирішити проблему, то відправляємо інженерів до місця на місце протягом 24 годин у межах країни.
4. Пряма продаж з заводу з уступками у ціні, завод площею 40 000 квадратних метрів, 20 років експорту, сертифікація CE, більше 100 патентів.
|
Елементи
|
ТИП/ОДИНИЦЯ
|
SP-PU-C
|
|
Швидкість Лінії Виробництва
|
м/хв
|
5~7
|
|
Загальна потужність виробничої лінії
|
кВт
|
31
|
|
Загальна довжина виробничої лінії
|
м
|
42
|
|
Чиста вага виробничої лінії
|
тонна
|
30
|
|
Товщина готової панелі
|
мм
|
50-250
|
|
Специфікації Колористичного Сендвіч-Панелю
|
мм
|
Ширина: 1000 ~ 1200
Товщина: 0.2~ 0.8
|
1. Трансмісія сендвіч-панельної ламінаторної машини використовує систему передачі червоного зубча, що забезпечує швидкість ламінації стійкий і ламінація рівномірна.
2. Ламінатор сендвіч-панелей використовує частотний регулятор для автоматичного розрізання за попередньо заданою довжиною сендвіч-панелі.
3. Ламінатор сендвіч-панелей використовує гумовий валковий тип ламінатора, щоб захищати колірну фарбу на кольористальному металі, а також повний під час навантаження сендвіч-панелі.
4. Ламінатор сендвіч-панелей має високу якість і метод зварювання товстошого прямокутного сталевого профілю, що дозволяє позбутися ржавчини, полірування, вигладжування та старінної обробки.
3. Ламінатор сендвіч-панелей використовує гумовий валковий тип ламінатора, щоб захищати колірну фарбу на кольористальному металі, а також повний під час навантаження сендвіч-панелі.
4. Ламінатор сендвіч-панелей має високу якість і метод зварювання товстошого прямокутного сталевого профілю, що дозволяє позбутися ржавчини, полірування, вигладжування та старінної обробки.
