Все

Автоматическая система подачи минеральной ваты без посредников Россия

Обзор
Написать
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ

Автоматическая система подачи минеральной ваты Вся система минеральной ваты состоит из подъемной машины, продольно-резательной машины, поворотного ряда на 90°, устройства для удаления пыли и т. д. минеральный Система шерсти полностью автоматизирована во всем производственном процессе транспортировки.

информация о продукте

Главная особенность:

Особенности системы транспортировки минеральной ваты компании Zhongji:

1. Для установки системы транспортировки минеральной ваты требуется всего лишь пара вилочных погрузчиков. минеральный вата на конвейерном роликовом столе, а минеральная вата может подниматься и транспортироваться конвейером. Передняя транспортирующая дорожка подъемного устройства оснащена конвейерной дорожкой типа цепной пластины, которая может защитить головку минеральной ваты и уменьшить повреждение и деформацию головной части плиты из минеральной ваты.

2. Транспортирующее устройство имеет функцию коррекции плоскости, чтобы обеспечить постоянство толщины продукта и избежать влияния минеральной ваты разной толщины на качество продукта.

3. Бобинорезательная машина состоит из двух комплектов по четыре группы с поворотными устройствами. Установленные 8 значений ширины резки можно автоматически выбрать с помощью сенсорного экрана, а ширину можно автоматически изменить в течение нескольких секунд. Обычно замена коробки для ножей занимает 3-4 часа. часов, а чтобы овладеть навыками, требуется 2-3 часа, что значительно повышает эффективность производства и позволяет избежать загрязнения окружающей среды, вызванного заменой ящика для инструментов и вреда персоналу, самое главное, чтобы отклонение размера, вызванное человеком эксплуатация часто влияет на качество изделия в процессе замены ящика для инструментов. В то же время механизм может выполнять беззубую резку стекловаты, обеспечивая резку без пыли.

4. Система имеет функцию обрезки по ширине, нет необходимости вручную удалять кромочный материал.

5. Устройство переворачивания минеральной ваты на 90 градусов использует метод механической принудительной паузы и прохода для реализации непрерывной подачи вращательного движения, и в то же время полоса минеральной ваты не переворачивается при переворачивании перегородки. Достичь 100% (при условии обеспечения плотности и качества минеральной ваты).

Гарантируется, что максимальная толщина минеральной ваты может составлять 50-300 мм. В настоящее время все отечественные линии транспортировки минеральной ваты имеют толщину 50-150 мм.

6. Полосы минеральной ваты перемещаются вперед и назад через цилиндрическое устройство, чтобы избежать стыков плиты из минеральной ваты по прямой линии и увеличить несущую способность композитной плиты из минеральной ваты.

7. Наша компания имеет патент на трапециевидный стержень.

8. Система оснащена мощным вакуумным устройством, позволяющим уменьшить количество плавающих частиц в производственном цехе и обеспечить здоровье персонала.

А. элеватор из минеральной ваты

Функциональный состав:

Ролик транспортирует сложенную минеральную вату в подъемное устройство; подъемное устройство поднимает уложенную минеральную вату, которая поочередно опускается; движитель толкает поднятую минераловатную плиту на рольганг конвейера продольно-резательной машины.

Подъемная машина состоит из конвейерного рольганга, подъемного устройства, движителя и т. д.

Технический параметр:

Б. Автоматическая машина для продольной резки

Технологическая схема: Загрузка поддонов из минеральной ваты – конвейер транспортирует панель вперед – подъемное устройство поднимает минеральную вату – движитель отправляет панель из минеральной ваты (на продольно-резательный станок)

Функция и состав:

Передний прижимной ролик приводит в движение минеральный лист шерсти в режущее устройство; режущее устройство разрезает минеральный лист шерсти на полоски. В зависимости от толщины композитной плиты вал продольной резки оснащен рядом продольных ножей с различным расстоянием между продольными ножами (50 мм, 75 мм, 100 мм, 125 мм); задний прижимной ролик передает минеральный шерстяную прядь к угловому конвейерному устройству, а угловое конвейерное устройство передает минеральный шерстяная лента поворачивается на 90° и перемещает доску на основную леску.

Машина для продольной резки состоит из переднего прижимного ролика, режущего устройства, заднего прижимного ролика, устройства угловой транспортировки и автономного устройства боковой обрезки.

C. 90°, переворачивая весь процесс:

Подача прижимного ролика - автоматическое вращающееся отрезное устройство для резки листа минеральной ваты - выход прижимного ролика - транспортирующее устройство для подачи ленты минеральной ваты на 90 оборотов - направляющая конвейерная лента, транспортирующая полосу минеральной ваты

Функция и состав:

1. Направляющий конвейер подает полосы минеральной ваты в переворачивающее устройство; поворотное устройство поворачивает полосы минеральной ваты на 90° так, чтобы поверхность разреза полос минеральной ваты была обращена вверх, и накапливала повернутые полосы минеральной ваты; Угловое конвейерное устройство транспортирует полосы минеральной ваты на поворот на 90°, устройство всей линии транспортирует ряд полос минеральной ваты на основную производственную линию.

2. Устройство переворота на 90° состоит из направляющего конвейера, поворотного устройства, углового конвейерного устройства и выравнивающего устройства.

Главная особенность:

3. Серводвигатели Mitsubishi используются в качестве двигателя замедления перевернутой конвейерной ленты, чтобы обеспечить скорость и точность опрокидывания, а также добиться точного позиционирования.

4. Устройство укладки полос минеральной ваты перемещает полосы минеральной ваты вперед и назад, позволяет избежать концентрации полос минеральной ваты в зазорах и увеличивает несущую способность композитной плиты из минеральной ваты.

Технический параметр:

Ход процесса:

Подача ленты минеральной ваты — поворотное устройство переворачивание ленты минеральной ваты — накопление ленты минеральной ваты — поворот ленты минеральной ваты на 90° — компоновка

устройство аккуратно выводит полоску минеральной ваты

D. Устройство для обрезки и нарезания канавок

Функция и состав:

Прорезное устройство может обрезать и прорезать боковую часть панели в соответствии с шириной и формой пластины; обрезка и

долбежное устройство можно регулировать по горизонтали.

Устройство для накатки канавок состоит из конвейерного роликового стола, устройства для накатки канавок, устройства для обрезки кромок, прижимного ролика и боковой направляющей.

устройство и т. д.

Конструкция нарезного устройства призвана сделать технологическую структуру устройства максимально компактной и красивой под

предпосылка рассмотрения проблемы синхронизации транспортировки и полного удовлетворения требований к нарезанию канавок на пластинах, чтобы

сэкономить определенную производственную площадь.

Главная особенность

Прорезное устройство может осуществлять фрезерование декоративной полосы в середине пластины, а также поворотное устройство.

используется, который может реализовать четыре различные формы поверхности пластины, а изготовленная форма пластины имеет более сильный трехмерный эффект.

и красивее.

С помощью этой функции клиенты могут обновляться в соответствии с различными потребностями.

Это технология, которой нет у всех отечественных и европейских производителей.

Технический параметр:

E. Устройство для сбора пыли

Функция и состав:

Устройство для сбора пыли состоит из вентиляторов, фильтров, воздуховодов и т. д. В рукавном фильтре используется пылесборник с фильтрующим картриджем (импортный полиэфирный фильтрующий материал), который может автоматически собирать пыль и железные опилки, образующиеся в процессе распиловки листов, для обеспечения что воздействие и загрязнение окружающей среды сведены к минимуму.

Преимущества компании и обслуживания:

1. Мастерская компании площадью 40,000 4.5 квадратных метров представила первоклассный многостанционный обрабатывающий центр, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ и другое высокоточное обрабатывающее оборудование. Например, портальный обрабатывающий центр размером 3x8 м стоимостью 300 миллиона юаней и портальный фрезерный станок размером 2.5 x 12 метров стоимостью XNUMX миллионов юаней.

2. В компании есть профессиональная команда наладчиков, которая круглосуточно обеспечивает бесперебойное послепродажное обслуживание.
(1) Установка и отладка
Оборудование поступило в цех заказчика, согласно плоской компоновке нашего оборудования. Мы наймем опытных специалистов для установки, отладки и тестирования оборудования, а также доведем оборудование до номинальной производственной мощности производства.
линии.
(2) Обучение
Наша компания проводит техническое обучение для наших клиентов. Обучение включает в себя структуру и обслуживание оборудования, контроль и эксплуатацию оборудования, опытные специалисты проведут обучение и составят программу обучения. После обучения технический персонал покупателя сможет освоить эксплуатацию и обслуживание оборудования, наладить процесс и устранить различные неисправности.

3. Проблемы с качеством послепродажного обслуживания в течение 2 часов, чтобы ответить, если телефонное видеоруководство не может быть решено, в течение 24 часов отечественные специалисты отправят инженеров на место для решения проблемы.

4. Прямые продажи с фабрики, фабрика площадью 40,000 20 квадратных метров, 100 лет экспортных предприятий, сертификация CE, патенты более XNUMX товаров.

ПУНКТЫ	ТИП/БЛОК	СП-ПУ-С
Технические характеристики цветной стальной сэндвич-панели	mm	Ширина: 700 ~ 1000 Толщина: 30 ~ 150
Скорость производственной линии	м / мин	3 ~ 8
Максимальная температура циркуляции горячего воздуха	° C	70
Полная мощность	kw	300
Размеры линии (Д × Ш × В)	mm	86000 × 7000 × 3800
Общая установленная мощность	kw	207
Мощность печи	килокалория	200,000
Длина двухленточного ламинированного конвейера	m	24

Основные особенности:

1. Панель линии непрерывного производства сэндвич-панелей представляет собой составную конструкцию, состоящую из двух наружных облицовок и изоляционной сердцевины. Наполнитель может быть гибким из полиуретана, минеральной ваты, стекловаты, PIR, фенола или EPS. В соответствии с требованиями заказчика доступны различные профили с предварительно окрашенными стальными листами, листами ПВХ, алюминиевой бумагой или другими подобными опорами.

2. Линия непрерывного производства сэндвич-панелей имеет большую производственную мощность. Это обеспечивает равномерное распределение реакционной смеси, однородную плотность, подходящие физико-механические характеристики.

3. Панели крыши, стеновые панели и дверные панели в основном сделанный металлических опор и полиуретановой изоляционной массы.

4. Производительность непрерывной линии 3-7 м/мин, длина производственной линии 100 м, размер конечной панели 3-18 м в длину, 900-1200 мм в ширину, 20-150 мм в толщину, допустимая длина двухленточного конвейера. 24м, общая мощность 300кВт.