Zouping Shuohan Packaging Products Company

Máquinas:

Expansor prévio de lote 1600 da marca Zhongji com espumação secundária, 12 conjuntos de máquinas automáticas de moldagem a vácuo da marca Zhongji e um sistema de vácuo central.

Condição do projeto:

Matéria-prima: EPS

Produto acabado: Embalagem de espuma de EPS

Capacidade anual: acima de 3000 toneladas

Contexto do projeto:

O cliente deste projeto é um fabricante de embalagens de espuma EPS e utiliza dezenas de milhares de caixas e embalagens de espuma todos os dias. Devido à grande demanda, é considerado construir sua própria linha de produção. Por falta de entendimento do processo de produção, o cliente precisa de um projeto chave na mão que inclua a seleção do local da fábrica - planejamento da linha de produção - treinamento de comissionamento - pós-venda. Uma marca que integra a produção de equipamentos EPS e serviços técnicos. Após o cliente iniciar a produção, o equipamento opera de forma estável e a qualidade do produto é excelente. Ao mesmo tempo, por meio do planejamento de economia de energia de toda a fábrica, o consumo de vapor é reduzido em cerca de 40% em comparação com outros equipamentos da mesma modelo de outras marcas, o que pode economizar milhões de fundos todos os anos, melhorando a margem de lucro e a competitividade dos produtos. Isso não só atende ao uso próprio, mas também abre mercado para embalagens de espuma nas áreas circunvizinhas.

Vantagem do projeto:

1. Densidade de espuma precisa: o pré-expansor em lote de 1600 da marca Zhongji adota tecnologia avançada de processamento, seleciona a válvula redutora de pressão GP2000 da Yoshida do Japão e o bastão vibratório de nível de material da Coreia do Sul, controlando rigorosamente a estabilidade da pressão de vapor no tambor de espumação, garantindo que a densidade da espuma seja precisa.

2. Baixo teor de umidade do produto: um excelente sistema central de vácuo e tecnologia de máquina garantem um teor de umidade mais baixo no produto final, encurtando eficazmente o tempo de secagem, reduzindo os custos de estoque em armazém e os custos de consumo de eletricidade na sala de secagem.

3. Economia de vapor: por meio do planejamento de economia de energia de toda a planta, o consumo de vapor pode ser reduzido em cerca de 40% em comparação com máquinas de outras marcas do mesmo modelo, economizando milhões de fundos todos os anos e aumentando a margem de lucro e a competitividade dos produtos.

4. Alta automação economiza custos com mão de obra: Equipamentos totalmente automáticos e linhas de montagem não apenas melhoram a eficiência e economizam muitos custos com mão de obra, mas também resolvem a dificuldade geral de contratar trabalhadores nas fábricas de espuma.