01ファクトリープランニング生産能力、床面積、予算、自動化レベル、将来的なアップグレード余地を明確化します。
02サプライヤーの評価技術的対応力、海外への納入対応、長期的なサービスサポート体制を確認します。
03機器選定 用途、加工材料、地域、注文形態の4つの観点から絞り込みます。
04提案書の提出依頼レイアウト、設備構成、およびサポート要件を確認します。
ステージ01
ファクトリープランニング
サプライヤーの評価や設備選定に先立ち、工場規模、生産能力目標、予算、自動化レベル、将来の拡張スペースを明確化します。
ステージ 02
サプライヤーの能力評価
工場の条件が明確になった後、技術力、納期対応力、サービス対応力の観点から、当該サプライヤーが本プロジェクトを支援可能かを評価します。
第3段階
用途に応じた設備選定
工場の条件およびサプライヤーの能力が明確になった段階で、用途・材料・地域・受注モデルに応じて設備候補を絞り込む。
設備選定の手順
1用途を定義する屋根、壁、冷蔵庫、クリーンルーム、またはEPS製品の要件を明確にする。
2素材の確認対象製品に応じて、ポリウレタン(PU)、EPS、ロックウール、または多層構造への対応性を確認する。
3地域を確認する気候条件、防火等級、保守要件、輸出サービス要件を検討する。
4注文モデルを選定する生産能力、柔軟性、投資額を踏まえて、連続式ラインか非連続式ラインかを選択する。
用途は出発点であり、最終製品によってパネルの種類、設備のカテゴリー、工程の方向性が決まる。
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