সমস্ত

মাঝের মানুষ না সাপ্লাইয়ার মিনারেল ওল অটোমেটিক ফিডিং সিস্টেম

আবশ্যকীয় সামগ্রী:

আরটিএস সিরিজ র্যাক মাউন্ট অনলাইন ইউপিএস-০

সংক্ষিপ্ত বিবরণ
তথ্য জানতে অনুরোধ
সম্পর্কিত পণ্য

মিনারেল ওয়ুল অটোমেটিক ফিডিং সিস্টেম। পুরো মিনারেল ওয়ুল সিস্টেমটি লিফটিং মেশিন, স্লিটার কাটিং মেশিন, 90° ঘূর্ণন সারিতে, ধূলি দূরকরণ যন্ত্র ইত্যাদি দ্বারা গঠিত। মিনারেল ওয়ুল সিস্টেমটি পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য পূর্ণতা অটোমেটিক।

পণ্যের বিবরণ

মুখ্য বৈশিষ্ট্য:

চীনজি কোম্পানির মিনারেল ওয়ুল ট্রান্সপোর্ট সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য:

1. মিনারেল ওয়ুল ট্রান্সপোর্ট সিস্টেমটি শুধুমাত্র একটি ফোর্কলিফট দিয়ে স্থাপন করতে হবে মিনারেল টেবিলের ট্রানজিট রোলারে উল, এবং মিনারেল উলকে লিফট এবং ট্রানজিট করা যেতে পারে ট্রানজিটার দ্বারা। উত্থান ডিভাইসের সামনের ট্রানজিট রেসওয়ে চেইন প্লেট টাইপ ট্রানজিট রেসওয়ে ব্যবহার করে, যা মিনারেল উলের হেডকে সুরক্ষিত রাখতে পারে এবং মিনারেল উল বোর্ডের হেডের ক্ষতি এবং বিকৃতি কমাতে পারে।

২. ট্রানজিট ডিভাইসে একটি প্লেন করেকশন ফাংশন রয়েছে যা পণ্যের মোট সমতা নিশ্চিত করে এবং মিনারেল উলের বিভিন্ন মোটা প্রভাব পণ্যের গুণগত মানের উপর এড়ানো যায়।

৩. স্লিটিং মেশিনটি চারটি গ্রুপের দুটি সেট এবং একটি রোটারি ডিভাইস দিয়ে গঠিত। ৮টি স্লিটিং প্রস্থ স্পর্শ স্ক্রিন মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে প্রস্থটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবর্তন করা যায়। সাধারণত, কাটার বক্স পরিবর্তন করতে ৩-৪ ঘন্টা লাগে, এবং ২-৩ ঘন্টা প্রাক্টিসের পর জনৈকা এটি পারদর্শী হতে পারেন, যা উৎপাদন কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে এবং যন্ত্রপাতি বক্স পরিবর্তনে উদ্ভূত পরিবেশ দূষণ এবং ব্যক্তির ক্ষতি এড়াতে সাহায্য করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল মানুষের অপারেশনের ফলে আকারের বিচ্যুতি প্রায়শই যন্ত্রপাতি বক্স পরিবর্তনের সময় পণ্যের গুণগত মানে প্রভাব ফেলে। একই সাথে, এই মেকানিজম গ্লাস উলের বিনা দন্ত কাটা করতে পারে যা ধুলো ছাড়াই কাটা সম্ভব করে।

৪. সিস্টেমে প্রস্থ সংশোধনের ফাংশন রয়েছে, কিন্তু হাতেমুখে সীমান্ত উপাদান সরানোর প্রয়োজন নেই।

৫. মিনারেল ওয়ুল ৯০-ডিগ্রি উলটো করার ডিভাইস যান্ত্রিক বাধ্যতামূলক থামানো এবং পাসেজের মাধ্যমে সন্তত ঘূর্ণন গতি পোশাক প্রদান করে, এবং একই সাথে মিনারেল ওয়ুল স্ট্রিপ উলটে না যাওয়ার জন্য পার্টিশন ঘুরিয়ে বাধ্যতামূলকভাবে রাখা হয়। ১০০% পৌঁছানো হয় (মিনারেল ওয়ুলের ঘনত্ব এবং গুণগত মান নিশ্চিত রাখার পূর্বশর্ত)।

মিনারেল ওয়ুলের সর্বোচ্চ বেধ ৫০-৩০০মিমি নিশ্চিত করা হয়। বর্তমানে, আন্তর্জাতিক মিনারেল ওয়ুল পরিবহন লাইনগুলি সবই ৫০-১৫০মিমি।

৬. মিনারেল ওয়ুল স্ট্রিপগুলি সিলিন্ডার ডিভাইসের মাধ্যমে আগাগোড়া অস্থায়ীভাবে স্থানান্তরিত হয় যাতে মিনারেল ওয়ুল বোর্ডের যোগফল সরল রেখায় না থাকে এবং মিনারেল ওয়ুল কমপোজিট বোর্ডের বহন শক্তি বাড়ে।

৭. আমাদের কোম্পানিতে ট্রাপিজোয়েডাল বারের জন্য একটি পেটেন্ট রয়েছে

৮. সিস্টেমটিতে একটি উচ্চ-শক্তি ভ্যাকুয়াম ডিভাইস সংযুক্ত আছে যা উৎপাদন কারখানায় ভেসে থাকা কণার পরিমাণ কম রাখে এবং কর্মচারীদের স্বাস্থ্য নিশ্চিত করে।

এ. মিনারেল ওয়ুল ইলিভেটর

কার্যকারী গঠন:

রোলারটি স্ট্যাকড মিনারেল ওলকে উঠানি ডিভাইসে নিয়ে যায়; উঠানি ডিভাইসটি স্ট্যাকড মিনারেল ওলকে তুলে ধরে যা পরে হ্রাস পায়; প্রপালশন ডিভাইসটি উঠানো মিনারেল ওল বোর্ডটিকে স্লিটিং কাটিং মেশিনের রোলার টেবিলে ঠেলে দেয়।

উঠানি মেশিনটি রোলার টেবিল, উঠানি ডিভাইস, প্রপালশন ডিভাইস ইত্যাদি দিয়ে গঠিত।

টেকনিক্যাল প্যারামিটার:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System manufacture

B. অটোমেটিক স্লিটিং মেশিন

প্রক্রিয়া ফ্লো: মিনারেল ওল প্যালেট লোডিং— কনভেয়ার প্যানেলকে এগিয়ে নেয়— উঠানি ডিভাইস মিনারেল ওলকে তুলে ধরে— প্রপালশন ডিভাইস মিনারেল ওল প্যানেলকে (স্লিটিং মেশিনে) পাঠায়।

কাজ এবং গঠন:

সামনের পিনচ রোলার চালায় মিনারেল ওল শীটকে কাটিং ডিভাইসে ঢুকায়; কাটিং ডিভাইসটি কাটে মিনারেল ওল শীটকে স্ট্রিপস আকারে। যৌথ বোর্ডের মোটা হিসাবে, স্লিটিং ছুরি শাফটে একটি শ্রেণীবদ্ধ স্লিটিং ছুরি এবং ভিন্ন স্লিটিং ছুরি দূরত্ব (50mm, 75mm, 100mm, 125mm) থাকে; পিছনের পিনচ রোলার বহন করে মিনারেল শুলকা কোণ বহন যন্ত্রের দিকে পৌঁছানোর জন্য, এবং কোণ বহন যন্ত্রটি শুলকাকে বহন করে মিনারেল শুলকা 90° ঘূর্ণন করে এবং বোর্ডটিকে মূল লাইনে পৌঁছে দেয়।

স্লিটিং মেশিনটি সামনের পিনচ রোলার, কাটিং ডিভাইস, পিছনের পিনচ রোলার, কোণ বহন যন্ত্র এবং সেলফ-কনটেনড পাশের ট্রিমিং যন্ত্র দ্বারা গঠিত।

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System supplier

C. 90° সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া উলটে দেওয়া:

পিনচ রোলার খাদ্য - স্বয়ংক্রিয় রোটেটি কাটিং ডিভাইস মিনারেল শুলকা শীট কাটে - পিনচ রোলার আউটপুট - বহন যন্ত্র শুলকা 90 ঘূর্ণন করে - গাইডিং কনভেয়ার বেল্ট মিনারেল শুলকা স্ট্রিপ বহন করে

কাজ এবং গঠন:

১. গাইড কনভেয়ার বেল্ট মিনারেল উল স্ট্রিপস ঘূর্ণন যন্ত্রের মধ্যে নিয়ে যায়; ঘূর্ণন যন্ত্রটি মিনারেল উল স্ট্রিপস ৯০° ঘোরায়, যাতে মিনারেল উল স্ট্রিপসের কাটা সतह উপরে থাকে এবং ঘূর্ণিত মিনারেল উল স্ট্রিপস জমা দেয়; কোণ বহন যন্ত্রটি ৯০° ঘূর্ণনের জন্য মিনারেল উল স্ট্রিপস বহন করে, এবং সমগ্র লাইন যন্ত্র এক সারি মিনারেল উল স্ট্রিপস মূল উৎপাদন লাইনে ঐক্য করে।

২. ৯০° উল্টো ব্যবস্থাটি একটি গাইড কনভেয়ার বেল্ট, একটি ঘূর্ণন যন্ত্র, একটি কোণ বহন যন্ত্র এবং একটি সজ্জিত যন্ত্র দ্বারা গঠিত।

মুখ্য বৈশিষ্ট্য:

৩. উল্টো হওয়া কনভেয়ার বেল্টের বেগবৃদ্ধি মোটরের জন্য মিতসুবিশি সার্ভো মোটর ব্যবহার করা হয় যাতে উল্টো হওয়ার গতি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয় এবং নির্ভুল অবস্থান অর্জন করা হয়।

৪. মিনারেল উল স্ট্রিপ স্টেগারিং যন্ত্রটি মিনারেল উল স্ট্রিপস আগাগোড়া স্টেগার করে, মিনারেল উল স্ট্রিপসের ভারসাম্য ফাঁকে একত্রিত হওয়ার ঝুঁকি এড়ায় এবং মিনারেল উল কম্পোজিট বোর্ডের বহন শক্তি বাড়ায়।

টেকনিক্যাল প্যারামিটার:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System details

প্রক্রিয়া ফ্লো：

মিনারেল ওল স্লিভার ফিডিং—টার্নিং ডিভাইস মিনারেল ওল স্লিভারকে উল্টো করে—ওল স্লিভার জমা—মিনারেল ওল স্লিভার 90° ঘুরিয়ে—ব্যবস্থিত

ডিভাইসটি মিনারেল ওল স্লিভারকে সাফ করে বার করে

ডি. ট্রিমিং এবং গ্রুভিং ডিভাইস

কাজ এবং গঠন:

স্লটিং ডিভাইসটি প্যানেলের পাশের দিকটি চাপড়ানো এবং স্লট করতে পারে প্লেটের চওড়া এবং আকৃতি অনুযায়ী; ট্রিমিং এবং

গ্রুভিং ডিভাইসটি ভেদিত করা যেতে পারে।

গ্রুভিং ডিভাইসটি বহন রোলার টেবিল, গ্রুভিং ডিভাইস, এজ ট্রিমিং ডিভাইস, চাপ রোলার, পাশের গাইড

ডিভাইস ইত্যাদি দ্বারা গঠিত।

গ্রুভিং ডিভাইসের ডিজাইনটি হল ব্যবহারের সমস্যা বিবেচনা করে এবং পূর্ণ ভাবে প্লেট গ্রুভিংয়ের প্রয়োজন পূরণ করে যেন ডিভাইসের প্রক্রিয়া গঠনটি যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত এবং সুন্দর হয়, তাতে

বহনের সিনক্রোনাইজেশনের সমস্যা বিবেচনা করে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী গ্রুভিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণ উৎপাদন স্থান বাঁচানো হয়।

একটি নির্দিষ্ট উৎপাদন স্থান বাঁচানো হয়।

প্রধান বৈশিষ্ট্য

স্লটিং ডিভাইস প্লেটের মাঝখানে ডেকোরেটিভ স্ট্রিপের মিলিং করতে পারে, এবং রোটারি ডিভাইসও ব্যবহৃত হয়, যা চার ধরনের প্লেট সারফেস আকৃতি তৈরি করতে সক্ষম।

এটি উৎপাদিত প্লেটের আকৃতিতে অধিকতর ত্রিমাত্রিক প্রভাব তৈরি করে

এবং তা আরও সুন্দর।

এই ফাংশনের সাথে, গ্রাহকরা বিভিন্ন প্রয়োজন অনুযায়ী আপগ্রেড করতে পারেন।

এটি একটি প্রযুক্তি যা সকল ঘরের এবং ইউরোপীয় জরিপকারীদের কাছে নেই।

টেকনিক্যাল প্যারামিটার:

No Middleman Supplier Mineral Wool Automatic Feeding System factory

E. ডাস্ট কালেকশন ডিভাইস

কাজ এবং গঠন:

ডাস্ট কালেকশন ডিভাইসটি ফ্যান, ফিল্টার, বায়ু নালী ইত্যাদি দ্বারা গঠিত। ব্যাগ ফিল্টারটি একটি ফিল্টার কার্ট্রিজ ধরনের ডাস্ট কালেক্টর (আমদানি করা পলিএস্টার ফিল্টার ম্যাটেরিয়াল) ব্যবহার করে, যা শীট সোয়ার প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন ধূলো এবং লোহা ফাইলিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ করতে পারে যাতে পরিবেশের উপর প্রভাব এবং দূষণ সর্বনিম্ন থাকে।

কোম্পানি এবং সেবা সুবিধাগুলি:

1. কোম্পানির কার্যাগার 40,000 বর্গ মিটার, প্রথম-শ্রেণীর বহু-স্টেশন মেশিনিং সেন্টার, CNC লেট, CNC মিলিং মেশিন এবং অন্যান্য উচ্চ-পrecise প্রসেসিং সরঞ্জাম আনা হয়েছে। যেমন, 4.5 মিলিয়ন ইউয়ান মূল্যের 3mx8m গেটওয়ে মেশিনিং সেন্টার এবং 300 মিলিয়ন ইউয়ান মূল্যের 2.5 mx12m গেটওয়ে মিলিং মেশিন।

2. কোম্পানিতে একটি পেশাদার The Adjuster দল রয়েছে, যা 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন পরবর্তী-বিক্রয় সেবা প্রদান করে।
(1) ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং
একুশ গ্রাহকের কারখানায় পৌঁছেছে, আমাদের একুশের সমতল ব্যবস্থাপনা অনুযায়ী। আমরা অভিজ্ঞ তেকনিশিয়ানদের ব্যবস্থা করব যারা একুশ ইনস্টল করবে, টিউন করবে এবং টেস্ট-প্রডিউস করবে, এবং একুশ নির্ধারিত উৎপাদন ক্ষমতা পৌঁছে দেবে।
লাইন।
(2) প্রশিক্ষণ
আমাদের কোম্পানি গ্রাহকদের জন্য তecnical প্রশিক্ষণ প্রদান করে। প্রশিক্ষণটি উপকরণের গঠন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, উপকরণের নিয়ন্ত্রণ এবং চালনা অন্তর্ভুক্ত। অভিজ্ঞ তেকনিশিয়ানরা পর্যবেক্ষণ করবেন এবং প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম প্রতিষ্ঠিত করবেন। প্রশিক্ষণের পর, ক্রেতার তecnical কর্মীরা উপকরণের চালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ শিখতে পারবেন, প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করতে পারবেন এবং বিভিন্ন ব্যর্থতা প্রতিকার করতে পারবেন।

3. ২ ঘন্টা মধ্যে পরবর্তী-বিক্রয় গুণগত সমস্যা উত্তর দেওয়া হবে, যদি টেলিফোন ভিডিও পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে সমাধান না হয়, তবে দেশীয় ২৪ ঘন্টার মধ্যে ইঞ্জিনিয়ার প্রেরণ করা হবে সমস্যা সমাধানের জন্য।

৪. ফ্যাক্টরি ডায়েক্ট সেলস প্রাইস কনশেশন, ৪০,০০০ বর্গমিটার ফ্যাক্টরি, ২০ বছরের এক্সপোর্ট প্রতিষ্ঠান, CE সার্টিফিকেট, পেটেন্ট বেশি থেকে ১০০ আইটেম।

আইটেমগুলি	প্রকার/একক	SP-PU-C
কালার স্টিল স্যান্ডউইচ প্যানেল প্রস্তাব	মিমি	প্রস্থ: 700 ~ 1000 বেধ: 30 ~ 150
প্রোডাকশন লাইনের গতি	মি/মিনিট	3~8
গরম বাতাসের পরিচালনা সর্বোচ্চ উষ্ণতা	°C	70
মোট শক্তি	কিলোওয়াট	300
লাইনের মাত্রা (দ × প × উ)	মিমি	86000×7000×3800
সর্বমোট ইনস্টল ক্ষমতা	কিলোওয়াট	207
চুলা শক্তি	কেসিএল	200,000
ডাবল বেল্ট লামিনেটেড কনভেয়ারের দৈর্ঘ্য	মি	24

প্রধান বৈশিষ্ট্য :

1. অবিচ্ছিন্ন স্যান্ডউইচ প্যানেল প্রোডাকশন লাইন থেকে প্যানেল একটি জটিল গঠন যা দুটি বহির্দেশীয় ফেসিং এবং একটি বিভেদক কোর দ্বারা গঠিত। কোরটি Polyurethane, Mineral Wool, Glass Wool, PIR, Phenolic বা EPS সঙ্গে প্রতিষ্ঠিত হতে পারে। গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন প্রোফাইল প্রদান করা হয় যা প্রিপেইন্টেড স্টিল শীট, PVC শীট, এলুমিনিয়াম পেপার বা অন্যান্য অনুরূপ সাপোর্ট সহ থাকতে পারে।

২. সतতা স্যান্ডউইচ প্যানেল উৎপাদন লাইনের উচ্চ মাত্রার উৎপাদন ক্ষমতা রয়েছে। এটি বিক্রিয়াশীল মিশ্রণের একটি সমবায় বিতরণ, একটি সমান ঘনত্ব, এবং উপযুক্ত ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুমতি দেয়।

৩. ছাদ প্যানেল, দেওয়াল প্যানেল এবং দরজা প্যানেল মূলত তৈরি করেছিল โลহা ধারণ বিভাগ এবং পলিয়ูরিথিয়েন আইসোলেটিং ম্যাসের উপর নির্ভর করে।

4. সততা লাইনের ক্ষমতা ৩-৭মিটার/মিনিট, উৎপাদন লাইনের দৈর্ঘ্য ১০০মিটার, চূড়ান্ত প্যানেলের আকার ৩-১৮মিটার দীর্ঘ, ৯০০-১২০০মিলিমিটার চওড়া, ২০-১৫০মিলিমিটার মোটা, ডাবল বেল্ট কনভেয়ারের বৈধ দৈর্ঘ্য ২৪মিটার, মোট শক্তি ৩০০কিলোওয়াট।